DMP Factory 350

Robuste, hochwertige additive Metallfertigung mit integriertem Werkstoffmanagement
DMP Factory 350

3D-Drucker mit hohem Durchsatz und hoher Wiederholgenauigkeit für die Fertigung von Bauteilen in anspruchsvollen Legierungen. Geschlossenes Werkstoffmanagement für maximale Pulvernutzung. Besonders geeignet für Firmen, die ihre additive Metallfertigung skalieren möchten.

Das Hochleistungssystem DMP Factory 350 für die additive Metallfertigung ist eine leistungsstarke Alternative zu traditionellen Metallfertigungsprozessen: Mit einer maximalen Teilegröße von 275 x 275 x 380 mm bietet es qualitativ hochwertige, niedrige Gesamtbetriebskosten (TCO) mit günstigen Teilekosten sowie ein integriertes hochwertiges Werkstoff- und Prozessmanagement.

Einzigartiges Know-how beim Drucken von 500.000 anspruchsvollen Teilen pro Jahr
Der DMP Factory 350 ist in unseren modernen Produktionszentren aus der direkten Zusammenarbeit zwischen Produktionsteam und Produktentwicklung entstanden und wird ständig weiterentwickelt. Mit dieser Technologie bietet 3D Systems Ihnen eine integrierte Lösung für die additive Metallfertigung. Der Drucker DMP Factory 350 mit patentierter Technologie, die umfassend getestete Auswahl an LaserForm-Werkstoffen, die Software 3DXpert für die additive Metallfertigung und natürlich das Know-how unserer Anwendungsingenieure bieten zahlreiche Vorteile, die sich in kürzeren Bearbeitungszeiten, niedrigeren Kosten und einem größeren Funktionsumfang für den Kunden niederschlagen. Unsere Anwender vertrauen auf zuverlässige Werkstoffdatenbanken für den 3D-Druck von Präzisionsmetallteilen und ersparen sich damit die zeit- und kostenintensive Entwicklung von Prozessparametern.

Durch das einzigartige Vakuumkammerkonzept des DMP Factory 350 wird der Argongasverbrauch stark reduziert und gleichzeitig die höchste Sauerstoffreinheit (<25 ppm) erreicht. Dies führt zu außerordentlich dichten Teilen mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften.

Qualitativ hochwertiges Pulvermanagement
DMP Factory 350 bietet ein integriertes Werkstoffmanagement-System mit Hochleistungssiebung und automatisierter Pulverförderung. Die O2-freie Atmosphäre des Pulver-Workflows garantiert höchste Qualität der Teile sowie maximale Ausnutzung des Pulvers.

Prozessüberwachung in Echtzeit mit DMP Monitoring
Advanced Manufacturing erfordert eine genaue Überwachung der Prozessvariablen. DMP Monitoring ist ein System für Prozessüberwachung und zerstörungsfreie Qualitätskontrolle, das eine Fülle von Daten für fundierte Entscheidungen über die Produktqualität liefert und auch zur Prozessverfolgbarkeit und Dokumentation für stark regulierte Branchen dient.

Anwendungen

  • geringeres Gewicht / leichtes Design
  • orthopädische Implantate und Wirbelsäulenimplantate
  • vereinfachte Baugruppen
  • Reduzierung der Teilstückanzahl
  • konturnahe Kühlung
  • konforme Gitterstrukturen
  • Topologieoptimierung
  • Massenanpassung

Eigenschaften

  • Direktmetalldruck (Direct Metal Printing, DMP)
  • max. Bauraumgröße (B x T x H) 275 x 275 x 380 mm
  • umfassende 3DXpert Softwarelösung zur Mehrkomponentenherstellung aus Metall 
  • breite Palette an qualitativ hochwertigen Werkstoffen
  • geschlossenes, automatisiertes Werkstoffmanagement
  • einzigartiges Konzept mit Vakuumkammer
  • schneller bidirektionaler Auftrag von Pulver
  • erstklassige Sauerstoffreinheit (<25 ppm)

Nutzen

  • schnelle Produktionszeiten
  • integrierte Lösung (Drucker, Werkstoffe, Software und Anwendungssupport)
  • umfassend geprüfte und abgestimmte Prozessparameter für jeden LaserForm-Werkstoff
  • integriertes hochwertiges Werkstoffmanagement
  • gesteigerte Produktivität & Management mit zentralem DMP-Server
  • maximale Materialausnutzung, minimaler Materialverbrauch
  • geringe Gesamtbetriebskosten (TCO)
  • schneller Wechsel zwischen Druckprozessen