Selektives Lasersintern

Komplexeste Geometrien ohne Stützstruktur mit dünnen Wänden – optimal für technische Bauteile

Methode

SLS nutzt einen leistungsstarken C02-Laser zur Verschmelzung feiner Partikel eines Werkstoffpulvers. Das bedeutet, dass Pulvermaterial erhitzt wird und ein Laser das Material punktuell über den Schmelzpunkt bringt, wodurch das Material schichtweise miteinander verschmilzt und zu einem einheitlichen Werkstoff mit höherer Dichte als das umliegende Material wird. Dabei dient das Scannen des X- & Y-Durchmesser auf der Oberfläche einer Pulverschicht als Basis.Wurde eine Schicht verschmolzen, wird eine neue Schicht Material aufgetragen und mit der darunter liegenden Schicht verschmolzen. Da das Pulver immer vollflächig aufgetragen wird, sind Überhänge kein Problem. Dadurch können ohne Stützmaterial komplexeste Geometrien mit geringsten Wandstärken gedruckt werden. Schlussendlich kühlt das Material ab und wird feinsäuberlich von nicht gesintertem Material getrennt. Je nach Material haben Werkstücke unterschiedlichste Eigenschaften und können zum Teil gut gefärbt werden. Pulvermaterialien wie Nylon, Elastomere, Alumide oder Polyamide können verarbeitet werden.

Bauraum: 360x320x460

Technische Spezifikationen
Erweitern Sie Ihre Fertigungsmöglichkeiten

voll funktionsfähige Bauteile höchster Qualität
hohe Festigkeit und Steifigkeit
gute Chemikalienbeständigkeit
hohe Langzeitstabilität
formlose Fertigung
Materialersparnis
Geometriefreiheit
Hinterschnitte möglich
Produktion von hochfesten Teilen für Prüfvorgänge unter realen Bedingungen
Kostenersparnis
biokompatibel nach EN ISO 10993-1 und USP/level VI/121 °C zertifiziert für Lebensmittelkontakt gemäß der EU-Kunststoff-Direktive 2002/72/EC

Materialien

Verwendetes Material: PA12

Gerne beraten wir Sie, welche Materialien für ihre spezielle Anwendung besonders geeignet ist. Unsere Erfahrung erlaubt es uns, eine optimierte Lösung für Sie zu finden.

Anwendungen

Funktionsteile
medizinische Anwendung, z. B. in der Prothetik
Substitutionswerkstoff für übliche Spritzgusswerkstoffe
bewegliche Bauteilverbindungen
Herstellung schlagfester und robuster Teile
Motorgehäuse/Schutzabdeckungen/Einrastmechanismen/Filmscharniere
Einzel- & Serienproduktion
Herstellung hochgradig komplexer Geometrien
Anwendungen mit hoher chemischer Beständigkeit und Temperaturresistenz